LPG tsilindrini ishlab chiqarish ilg'or muhandislik, maxsus jihozlar va xavfsizlik standartlariga qat'iy rioya qilishni talab qiladi, chunki bu ballonlar bosimli, yonuvchan gazni saqlash uchun mo'ljallangan. Bu noto'g'ri ishlash yoki sifatsiz silindrlar bilan bog'liq potentsial xavflar tufayli yuqori darajada tartibga solinadigan jarayon.
LPG tsilindrlarini ishlab chiqarish bilan bog'liq bosqichlarning umumiy ko'rinishi:
1. Dizayn va material tanlash
• Material: Ko'pchilik LPG ballonlari mustahkamligi va yuqori bosimga bardosh bera olish qobiliyati tufayli po'lat yoki alyuminiydan tayyorlanadi. Chelik chidamliligi va tejamkorligi tufayli ko'proq qo'llaniladi.
• Dizayn: Ballon yuqori bosimli gazni (taxminan 10–15 bargacha) xavfsiz ishlashga mo'ljallangan bo'lishi kerak. Bunga devor qalinligi, vana armaturalari va umumiy strukturaviy yaxlitlik haqida fikrlar kiradi.
• Texnik xususiyatlari: silindrning sig'imi (masalan, 5 kg, 10 kg, 15 kg) va mo'ljallangan foydalanish (maishiy, tijorat, avtomobil) dizayn xususiyatlariga ta'sir qiladi.
2. Silindr korpusini ishlab chiqarish
• Metall plitalarni kesish: po'lat yoki alyuminiy plitalar silindrning kerakli o'lchamiga qarab maxsus shakllarga kesiladi.
• Shakl berish: Keyin metall qatlam chuqur chizish yoki dumalash jarayoni yordamida silindrsimon shaklga keltiriladi, bu erda varaq egilib, choksiz silindrsimon shaklga payvandlanadi.
o Chuqur chizish: Bu jarayonni o'z ichiga oladi, bunda metall qatlam zımba va matritsa yordamida qolipga tortiladi va uni silindrning tanasiga shakllantiradi.
• Payvandlash: Silindr korpusining uchlari mahkam yopilishini ta'minlash uchun payvandlanadi. Payvand choklari gaz oqib chiqmasligi uchun silliq va xavfsiz bo'lishi kerak.
3. Silindrni sinash
• Gidrostatik bosim sinovi: Silindr ichki bosimga bardosh bera olishini ta'minlash uchun u suv bilan to'ldiriladi va uning nominal quvvatidan yuqori bosimgacha sinovdan o'tkaziladi. Ushbu test har qanday oqish yoki tizimli zaifliklarni tekshiradi.
• Vizual va o'lchovli tekshiruv: Har bir silindr to'g'ri o'lchamlar va har qanday ko'rinadigan nuqsonlar yoki tartibsizliklar uchun tekshiriladi.
4. Yuzaki ishlov berish
• Shot portlatish: silindr yuzasi zang, axloqsizlik yoki har qanday sirt kamchiliklarini olib tashlash uchun portlatish (kichik po'lat sharlar) yordamida tozalanadi.
• Bo'yash: Tozalashdan keyin tsilindr korroziyani oldini olish uchun zangga chidamli qoplama bilan bo'yalgan. Qoplama odatda himoya emal yoki epoksidan tayyorlanadi.
• Yorliqlash: Shilinglar ishlab chiqaruvchi, quvvat, ishlab chiqarilgan yili va sertifikatlash belgilari kabi muhim ma'lumotlar bilan belgilangan.
5. Valf va armaturalarni o'rnatish
• Vana moslamasi: maxsus valf payvandlanadi yoki silindrning yuqori qismiga vidalanadi. Vana kerak bo'lganda LPGni nazorat ostida chiqarish imkonini beradi. Odatda u quyidagilarga ega:
o Haddan tashqari bosimning oldini olish uchun xavfsizlik valfi.
o Gazning teskari oqimini oldini olish uchun nazorat valfi.
o Gaz oqimini boshqarish uchun o'chirish valfi.
• Bosim o'chirish valfi: Bu tsilindrga ortiqcha bosim haddan tashqari ko'tarilsa, uni chiqarish imkonini beruvchi muhim xavfsizlik xususiyatidir.
6. Yakuniy bosim sinovi
• Barcha armatura o'rnatilgandan so'ng, silindrda oqish yoki nosozliklar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun oxirgi bosim sinovi o'tkaziladi. Ushbu sinov odatda siqilgan havo yoki azot yordamida odatdagi ish bosimidan yuqori bosimda amalga oshiriladi.
• Sinovdan o'tmagan har qanday nosoz tsilindrlar tashlanadi yoki qayta ishlashga yuboriladi.
7. Sertifikatlash va markalash
• Tasdiqlash va sertifikatlash: silindrlar ishlab chiqarilgandan so‘ng ular mahalliy yoki xalqaro tartibga soluvchi organlar tomonidan sertifikatlangan bo‘lishi kerak (masalan, Hindistondagi Hindiston standartlari byurosi (BIS), Yevropada Yevropa Ittifoqi (CE belgisi) yoki AQShda DOT) . Silindrlar qat'iy xavfsizlik va sifat standartlariga javob berishi kerak.
• Ishlab chiqarilgan sana: Har bir silindr ishlab chiqarilgan sana, seriya raqami va tegishli sertifikatlash yoki muvofiqlik belgilari bilan belgilangan.
• Qayta kvalifikatsiya: Ballonlar, shuningdek, ulardan foydalanish xavfsizligini ta'minlash uchun vaqti-vaqti bilan tekshiriladi va qayta malakaga ega bo'ladi.
8. Oqish testi (oqish testi)
• Oqish testi: Zavoddan chiqishdan oldin har bir silindr payvandlash yoki valf qismlarida gaz chiqishiga olib keladigan nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun oqish sinovidan o'tkaziladi. Bu, odatda, bo'g'inlar ustiga sovunli eritma qo'llash va pufakchalarni tekshirish orqali amalga oshiriladi.
9. Qadoqlash va tarqatish
• Silindr barcha sinov va tekshiruvlardan o‘tgandan so‘ng, uni qadoqlash va distribyutorlar, yetkazib beruvchilar yoki chakana savdo nuqtalariga jo‘natishga tayyor.
• Har qanday xavfsizlik xavfini oldini olish uchun ballonlarni tik holatda tashish va saqlash hamda yaxshi shamollatiladigan joylarda saqlash kerak.
________________________________________________
Xavfsizlikka oid asosiy fikrlar
LPG ballonlarini ishlab chiqarish yuqori darajadagi tajriba va xalqaro xavfsizlik standartlariga qat'iy rioya qilishni talab qiladi, chunki bosim ostida yonuvchi gazni saqlashning o'ziga xos xavfi mavjud. Asosiy xavfsizlik xususiyatlaridan ba'zilari:
• Qalin devorlar: Yuqori bosimga bardosh berish uchun.
• Xavfsizlik klapanlari: Haddan tashqari bosim va yorilishning oldini olish uchun.
• Korroziyaga chidamli qoplamalar: foydalanish muddatini uzaytirish va atrof-muhitga zarar etkazadigan oqishlarning oldini olish.
• Oqishni aniqlash: Har bir ballonda gaz sizib chiqmasligini ta'minlash uchun tizimlar.
Yakunida:
LPG tsilindrini ishlab chiqarish murakkab va yuqori texnik jarayon bo'lib, maxsus materiallar, ilg'or ishlab chiqarish texnikasi va qat'iy xavfsizlik protokollaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu odatda kichik miqyosda amalga oshiriladigan narsa emas, chunki bu muhim sanoat uskunalari, malakali ishchilar va bosimli idishlar uchun global standartlarga rioya qilishni talab qiladi. LPG tsilindrlarini ishlab chiqarishni sifat va xavfsizlik bo'yicha mahalliy va xalqaro qoidalarga javob beradigan sertifikatlangan ishlab chiqaruvchilarga topshirish qat'iy tavsiya etiladi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 07-noyabr